孙运兵:享受“国务院特殊津贴”的一线蓝领工人
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        孙运兵,365bet网址所属连云港中复连众复合材料集团有限公司制品车间主任,扎根企业生产一线整整15年。从一名普通的操作工人,到拥有两项发明专利,获得连云港市首届首席员工、江苏省技术能手和全国365bet行业岗位技术能手等荣誉称号,他以务实负责的工作态度,坚持不懈的工作作风,在平凡的岗位上成就了不凡的业绩。2013年,他以技术工人的身份享受国务院特殊津贴荣誉。

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勤奋不负有心人

        1998年,那时的孙运兵还是个默默无闻的打磨工人。

        打磨工种虽然是一个又脏又累的活儿,但是对于打磨对象要求的技术含量却很高,不仅要求工人具有吃苦耐劳的精神,还要有必备的技术水平。

        刚刚入职的他也曾因为环境太差想放弃,可当他看到身边的一个个老工人埋头苦干,一批批崭新的产品销往国内外的时候,他暗下决心:一定要在最艰苦的环境中创造出不平凡的业绩!

        摆在他面前的路只有一条——加强学习。他参加成人高考、业余学习玻璃钢专业知识、虚心向老工人请教……无论工作多么忙、人多么累,他每天都要坚持学习。同时,他勤于钻研,积极肯干,坚持写工作日记,到现在已经积累了厚厚的8本笔记。

        通过努力,孙运兵不仅完成成人大专的学习,取得经济管理证书,而且也提高了自己业务工作水平,在岗位上成为一颗新星,一跃成为生产技术骨干、手糊方面的技术能手。

小改小革尤可贵

        正是这种孜孜以求的学习精神,使孙运兵从生产中积累了大量的经验,为企业解决了一个又一个难题。

        2004年,中复连众承担了国家环保项目中的电厂脱硫项目。当时的生产工艺几乎完全采用管道缠绕变径操作技术,效率低、工艺性差。孙运兵接到负责该项目的生产任务后,积极组织技术人员成立公关组,寻找传统生产工艺的弊端,探寻新的生产工艺途径,最终他们采取变径带三通直接缠绕的方法生产,摸索出一条环保产品新的生产工艺流程。

        在储罐生产中,孙运兵发现罐体外表因为含胶量不足,造成外观看起来很涩,没有光泽度。他带领一个班组二十几个人,集思广益,不断尝试终于找到了解决办法,将刷胶改为喷胶,不光提升了储罐的外观,劳动生产率还提高了大约20%。

        在DN3600夹套罐生产过程中,他发现如果完全按照技术中心的设计图纸来生产,试压时频繁发生漏水,产品质量不过关。他灵机一动,要求工人在罐内做一个内衬,产品的密实度提高了,问题得到完美解决。

降本增效有妙招

        作为车间的负责人,孙运兵既要负责日常事务,又要组织车间生产,可谓“日理万机”。他采取师傅带徒弟的办法,对新工人进行手把手的传帮带,凡是能提高车间生产效率的,他都积极去做。

        原先技术设计工作一直是公司技术部门负责,布置图、拆图都要等到技术部门到车间以后才能进行。

        为了缩短工作时间,提高生产效率,他主动要求技术部门,提前将布置图复制一份给他,并且由他拆图,从而保证了生产的提前预知,提高了生产进度。

        在生产过程中他发现,做喷淋管的模具制作费用惊人的大,有时候做一套模具的费用就占喷淋管费用的20%—30%,而模具往往都是一次性的。

        他经过认真比较,提出利用现有模具,采取套装形式,即分段做好内衬,然后根据图纸布置,形成整体,经过现场试制和指导,产品生产不再受模具限制。

        从此以后,只要不是很特殊规格,就不再生产新的模具,根据几年来工程估计,节省模具费用近百万元。

 

        博观而约取,厚积而薄发。在中复连众的十五年,孙运兵由一名什么都不懂的操作工人,到享受国务院特殊津贴的高级技师,为众多一线工人树立了榜样。

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